台正机床装备联盟体专供机、整机－常州体验中心开业庆典

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立式加工中心（硬轨）

VMC850

VMC1160

VMC系列线轨机型是我公司具有自主知识产权的产品，整体造型和防护系统是由我公司和国内一流设计团队设计，以“兰博基尼”跑车为设计蓝图，基于人体工程学、机床性能、色彩学等理论，充分体现了该系列机床的品牌文化，新颖独特的外观，实现了和国内一流机床品牌的接轨。

VMC系列硬轨机型由我公司和正成工集团共同开发，并由德国舍弗勒公司进行FEA有限元分析处理而成，由MEEHANITE米汉那（密烘）优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效，密筋结构科学布置，由国际一流的五面体加工中心高精度加工，加长立柱下端的跨度，立柱采用国际主流的“人”字形结构，与传统的方立柱相比，进一步提高机床整体刚性和稳定性。该机型三轴进给轴均采用PMI或HIWIN C3级高精度、高强度丝杆、双螺母预紧，传动精度高，刚性好，大大减少了丝杆温升对传动精度的影响。系统使用发那科公司新推出的OI  MATE  MD 5包配置，每台机床均通过伺服优化使得伺服系统与机械传动达到完美的结合。

VMC系列硬轨机型具有：

1、高可靠性，该系列机床核心部件均采用进口知名一线品牌，MTBF（平均故障间隔时间）值达2800小时，且通过了机械联合会的处于国内领先水平。

2、高刚性，该系列机床满负荷切削试验，切削面平整、光滑。

3、高精度，日本发那科公司副总裁奥田先生对该系列机床精度测试，高度评价该系列机床精度达到欧美国家机床同等水平。

4、低磨损，机床导轨贴塑采用美国进口铁氟龙品牌，保证了机床长期运行下，导轨的低磨损率。

VMC系列硬轨机型以高可靠性、高刚性、高精度、低磨损等特点，适用于中小型钣件、盘件、客体件、模具等辅助零件。现已有如波音、福特、光洋等客户的大批量购买。经常长时间的使用，得到了用户的普遍好评。

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立式加工中心(线轨)

VMC850L

VMC1160L

VMC系列线轨机型是我公司具有自主知识产权的产品，整体造型和防护系统是由我公司和国内一流设计团队设计，以“兰博基尼”跑车为设计蓝图，基于人体工程学、机床性能、色彩学等理论，充分体现了该系列机床的品牌文化，新颖独特的外观，实现了和国内一流机床品牌的接轨。

VMC系列线轨机型由我公司和正成工集团共同开发，并由德国舍弗勒公司进行FEA有限元分析处理而成，由MEEHANITE米汉那（密烘）优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效，密筋结构科学布置，由国际一流的五面体加工中心高精度加工，加长立柱下端的跨度，立柱采用国际主流的“人”字形结构，与传统的方立柱相比，进一步提高机床整体刚性和稳定性。该机型三轴进给轴均采用国际知名品牌的高承载、高刚性、高稳定性线轨，尤其是Z轴线轨更是采用了滚柱线轨，进一步提高了切削抗力，保证了机床的快速移动速度及最佳的定位精度。系统方面，电机使用高转速电机，并增加了AI轮廓控制、预读插补前铃型加减速等功能，在发那科技术总监奥田兼正先生的指导下，通过伺服优化POS3D功能观察模具实际加工情况，很大程度上提高了机床的加工效率和精度。最重要的是每台VMC机床均由创胜特尔工程师尽心优化调整，保证每台出厂的机床均能发挥最佳性能。

VMC系列线轨机型具有：

    1、高可靠性，该系列机床核心部件均采用进口知名一线品牌，MTBF（平均故障间隔时间）值达3000小时，处于国内领先水平。

    2、高速性，该系列机床X/Y轴采用滚珠线轨、Z轴采用滚柱线轨，快速移动速度可达：36m/min，且能发挥绝佳的加工效率。

    3、高刚性，通过Z轴滚柱线轨的使用，成功克服线轨机床的刚性问题，实现了该系列机床在高速运行下的刚性切削。

    4、高精度，日本发那科公司副总裁奥田先生对该系列机床精度测试，高度评价该系列机床精度达到欧美国家机床同等水平！

VMC系列线轨机型以高可靠性、高速性、高刚性、高精度等特点，广泛应用于航空航天、军工、教育、汽车、船舶、纺织机械、轴承、工业制冷、减速机、模具等行业。

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钻削中心

ZH540

TOM-ZH540整体外形造型和防护系统是由我公司和国内一流设计团队制作设计，以“兰博基尼”跑车为设计蓝图，基于人体工程学、机床性能、色彩学等理论，充分体现了该系列机床的品牌文化，新颖独特的外观，实现了和国内一流机床品牌接轨。

    TOM-ZH540机型采用树脂砂铸件，铸件全部经过应力消除、时效处理，确保机床能长期保持要求之高精度及使用寿命。主轴采用机械式打刀，简单、可靠、换刀速度快。机体设计有大斜面排屑，机床更具人性化及优良的环保性。电机座、轴承座与机体研磨铲刮配合并采用无垫块设计，保证机床长久的精度保持。三轴采用高精度、高速、可承受高负荷的台制或日本欧美品牌的滚珠线性滑轨及滚珠丝杆，确保动态精度及耐久的使用寿命。机床三轴均加大导轨跨距，于切削时展现优异动态精度，润滑油路采用内藏式设计。三轴轴承采用进口滚珠丝杆专用轴承，降低热变形，提高加工提高加工稳定性。

系统方面，各轴均采用发那科α高速电机，主轴转速更是达到20000转。增加了电机主轴最优定向，重力轴提升，换刀动作、效率优化，加工条件选择，高速高精等功能。机械振动，频率曲线测试，提高速度增益，消除振动，电流曲线（TCMD）测试，刚性攻丝测试，合理设置主轴加减速时间常数提高主轴刚性攻丝效率。通过这些调整使得机床运行的稳定且效率得到了很大的提高。

TOM-ZH540机型具有：

1、高可靠性，该系列机床核心部件均采用进口知名一线品牌，MTBF（平均故障间隔时间）值达4000小时，处于国内领先水平。

2、高效性，该系列机床采用20000rpm主轴，三轴快移速度可达60m/min，三轴加速度达到1.25g，能够充分满足客户小零件，特别是IT行业批量化高速加工需求。

3、高刚性，该系列机床通过强力切削试验，同样可以满足汽车行业的零件加工需求。

4、高精度，经三星用户的使用测试，我公司TOM-ZH540机床加工效率、精度等各方面已远超韩国同类机床，并与欧洲、日本同类高端机床接近！

TOM-ZH540机型灵活、轻便、高可靠性、高效性、高刚性、高精度、自动化程度高等特点可根据客户各类零件加工需求，同时可以通过机器人连接，利用总线控制，组合成FMC机器人柔性制造单元！且该机型方便与FA对接，实现机器人智能化自动流水生产线，满足当今自动化生产要求。